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pcb线路板拼板设计如何使线路板生产成本最低

  1.PCB拼板宽度≤260mm(SIEMENS线)或≤300mm(FUJI线);假如需求半自动点胶,PCB拼板宽度×长度≤125mm×180mm。

  2.PCB拼板外形应尽力靠近正方,不要拼成阴阳板。

  3.PCB拼板的外框(夹持边)应认为合适而使用闭环预设,保证PCB拼板固定在夹具上保障往后不会变型。

  4.小板之间的核心距扼制在75mm~145mm之间。

  5.拼板外框与内里小板、板间的连署点附最近不得大的部件或伸出的部件,且元部件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间,以保障割切刃具正常运行。

  6.在拼板外框的四角开出四个定位孔,孔径体积4mm±0.01mm;孔的强度要适中,保障在上下板过程中不会萌生断开现象;孔径及位置精密度要高,孔壁光溜无毛刺。

  7.PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔,3≤孔径≤6mm,边缘定位孔1mm内不可以布线还是贴片。

  8.用于PCB的整板定位和用于细间距部件定位的基准符号,原则上间距小于0.65mm的QFP应在其对角位置设置;用于拼成版面PCB子板的定位基准符号应成对运用,安置于定位要素的对角处。

  9.设置基准定位点时,一般在定位点的四周围留出比其大1.5mm的没有阻碍焊区。

  10.大的元部件要留有拼成版面要求普通是不超过4种,每种板的层数、铜厚、外表工艺要求相同,额外与厂家工程师协商,得到最合理的拼成版面方案。

  拼后不可以太软,尽力拼后保障横向有足够支撑力。

  拼接处容易潮气渗入。

  掰开后要用锉子磨平。

  PCB在拼板时要注意留边和开槽。

  留边是为了再后期烧焊插件还是贴片刻能有固定的地方,开槽是为了把PCB板拆分开来。

  留边的工艺要求普通在2-4MM,元部件要依据最大宽度施行PCB板安放。

  开槽就是在严禁布线层,还是材料层,具体跟PCB厂家商定,施行处置加工,预设担任职务的人施行标明就可以了。

  v型槽和开槽都是铣外型的一种形式。在做拼成版面时可以很容易的将多个扳手离合,防止在离合时损害到电路板。

  依据你拼成版面的纯一品种的式样来确认运用哪种形式,v-cut需求走直线,不舒服合尺寸不相同的四种扳手。

  拼板尺寸预设,是指对一点不规则畸形的pcb板施行拼合,以减损对PCB板材的耗费.接合PCB工厂各制程设施的加工有经验,参照板材的尺寸规格,预设出能够合乎企业对板件品质最优、生产资本最低、出产速率无上、板材利用率无上的拼成版面尺寸。

  成品单元尺寸、板件外名义样、外形加工形式、外表处置形式、扳手层数、完成板厚、特别加工要求等等。

  多层板层压形式(主要影响因素)、拼板通断、管位形式、各个工序设施加工有经验、外形加工形式等等。

  板材出产厂家供给的板材尺寸规格、B片尺寸规格、干模尺寸规格、RCC尺寸规格、铜箔尺寸规格等等。

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