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PCB板组装工艺要求

  1、PCB板在初焊完成后,应即统一编号(年号后两位+流水号)。用记号笔清晰地书写在板子正面的予留位置。为防止在加工、清洗过程中记号丢失,应在板子另外位置(一般应在96弯针侧面)再书写同一编号。为管理方便,此编号应永久保留。编号管理由库管员负责。

  2、为避免和尽量减少元器件表面的磕碰划伤,在加工、运输、保管板子过程中,应注意轻拿轻放,板与板之间一般应隔离码放,或逆向(即面对面或背靠背)码放。

  3、为防止静电效应,对可能接触有源器件的操作要求戴手套进行。如果现场确无条件,则必须采取安全措施,确保器件安全。

  4、PCB板在测试通过后(即已具备上机条件),操作者应负责对整板进行后整理工作,内容包括:

  (1)剪除过高的管脚,并注意清除干净板上的金属残留物。

  (2)正面飞线应尽可能顺势隐蔽,背面飞线原则上应走捷径;焊点和较长的飞线须用玻璃胶覆盖、固定,并尽可能少用胶。

  (3)清除多余的标识(如调试过程中所做的故障现象记录须清除)。多余的器件应完全剪除。

  (4)同一台装置所配后档板颜色应基本一致。螺丝、垫片、提梁应该完整和一致。检查各类螺丝,应当保持紧固。

  (5)用毛刷和洗板液清洁表面,使板及板上物没有浮尘和明显污痕污物。如果用棉球沾液清除污物,还须注意清除掉残留的棉絮。

  (6)焊盘残破的PCB板不得用于新机;但轻微损坏的,在采取工艺措施并确保质量安全的前提下,可酌情慎重地用于修理品。

  5、对返修装置的返修PCB板处理原则同上。

  6、上述后整理工作除另有安排外,均由负责PCB板测试、修理的操作者承担,总装者有责任复查和补正后再装机。

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