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PCB双面线路板制作工艺流程

  PCB双面线路板是指两面都有导电图形的PCB线路板,通常采用环氧玻璃布覆铜箔板制造。主要用在通信电子设备、高级仪器仪表和电子计算机等设备中。下面速超电子的技术员就给大家介绍PCB双面线路板的制造流程。

  1.数控钻孔

  为了提高组装密度,PCB双面线路板上的孔越来越小。一般双面pcb板都使用数控钻床进行钻孔,以保证精度。

  2.镀覆孔工艺(PTH)

  镀覆孔工艺也称为金属化孔,是一种将整个孔壁度镀覆金属,使双面PCB双面线路板内外层间的导电图形实现电气互连的工艺。

  3.丝网印刷

  使用专门的印料,在覆铜板上分别网印出线路图形、阻焊图形及字符标记图形等。

  4.电镀锡铅合金

  电镀锡铅合金有两个作用:第一,作为蚀刻时的抗蚀保护层;第二,作为成品板的可焊性镀层。电镀锡铅合金必须严格控制镀液和工艺条件,锡铅合金镀层厚度在板面上应在8微米以上,孔壁不小于2.5微米。

  5.蚀刻

  在用锡铅合金做抗蚀层的图形电镀蚀刻法制造双面板时,不能使用酸性氯化铜蚀刻液,也不能使用三氯化铁蚀刻液,因为他们也会腐蚀锡铅合金。在蚀刻工艺中,影响蚀刻质量的是“侧蚀”和镀层增宽现象:

  (1)侧蚀。侧蚀是因蚀刻产生的导线边缘凹进或挖空现象,侧蚀程度和蚀刻液、设备和工艺条件有关,侧蚀越小越好。

  (2)镀层增宽。镀层增宽是由于电镀加厚使导线一侧宽度超过成产底版宽度的值。

  6.镀金

  金镀层有优良的导电性能,接触电阻小且稳定,耐磨性优良,是pcb插头的最佳镀层材料。同时它还有优良的化学稳定性和可焊性,在表面组装pcb上,也可以做抗蚀、可焊和保护镀层。

  7.热熔和热风整平

  (1)热熔。把镀覆锡铅合金的pcb板,加热到锡铅合金的熔点以上,使锡铅和基体金属铜形成金属化合物,同时使锡铅镀层变得致密、光亮、无针孔,并提高了镀层的抗腐蚀性和可焊性。热熔常用的是甘油热熔和红外热熔。

  (2)热风整平。也称为喷锡,将已涂覆阻焊剂的印制电路板经过热风整平助焊剂后,再侵入熔融的焊料槽中,然后从两个风刀中间通过,风刀会把多余的焊料吹掉,得到一个光亮、均匀、平滑的焊料涂覆层。一般焊料槽温度控制在230~235℃,风刀温度控制在176℃以上,浸焊时间在5~8s,涂覆层厚度控制在6~10微米。

  PCB双面线路板如果报废是无法回收的,其制造质量也将直接影响最终产品的质量和成本。速超电子也将持续改进品质,为客户提供更好的工艺。

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